 |
เมื่อได้ชิ้นงาน File Auto Cad ที่มีขนาด และใช้คำสั่งในการสร้างและ Joint เส้นได้ถูกต้อง นำชิ้นงานที่ได้มาวาง Lay Out บนพื้นที่จัดวางเผื่อ Tooling + Clamping ให้พอเหมาะ Save เป็น .DWG |
 |
นำ File ที่ได้มาเปิดที่โปรแกรม Master Cam ใช้คำสั่ง Toolpaths- Contour และเลือกตำแหน่งที่จะให้เครื่องตัดชิ้นงานส่วนไหนก่อน |
 |
เมื่อเลือกเสร็จแล้วต้องมาเขียนและตั้งค่า Parameters ให้ถูกต้องและเหมาะสมกับชิ้นงานนั้นๆ เช่น Feed Rate ,Tooling Compansation Direction เป็นต้น |
 |
เสร็จแล้วทดลองตัดชิ้นงานบนหน้าจอดูว่าถูกต้องหรือไม่ |
 |
เมื่อถูกต้องดีแล้วให้เครื่องเขียนเป็นคำสั่ง G Code เพื่อสั่งให้เครื่อง CNC เดินตามต้องการ อาจจะต้องแก้คำสั่งบางบรรทัดเพื่อความเหมาะสมและการผลิตที่ต่อเนื่อง |
 |
ทดลองนำ File ที่ได้นั้นมา Run กับ Soft Ware ที่เป็น Controller ของ CNC ว่าสามารถเดินได้จบ ถ้าเดินไม่จบต้องนำตำแหน่งที่ เครื่องหยุดเดิน X-Y มาแก้ที่ File Auto Cad และเริ่มทำใหม่จนกว่าเครื่องจะเดินได้จบ Program( เพราะอาจเจอะ Bug ค่า i j ต่างๆ ไม่ตรง ฯลฯ ) |
 |
เมื่อได้โปรแกรมที่สมบรูณ์แล้วนำไม้ที่ต้องการจะตัดมา Clamp กับเครื่อง CNC ใส่ Tooling ขนาดที่ต้องการ Set Zero ให้ถูกต้อง ตั้ง Speed เครื่อง CNC + Speed Spindle ให้เหมาะสม สั่งเดินเครื่อง ในภาพขณะกำลังตัดชิ้นงาน BP 2 ของ Cessna Caravan |
 |
ชิ้นงาน BP 2 ที่ตัดเสร็จจะเป็นขุยแบบนี้เป็นอย่างน้อย ต้องขัดเก็บและตรวจเช็คให้เรียบร้อยก่อนจะ Pack ลงกล่อง |
 |
ห้อง Control Room ที่ใช้สำหรับเขียนแบบและเขียน โปรแกรมให้กับเครื่อง CNC และจัดทำคู่มือประกอบต่างๆ |
 |
ห้อง CNC ที่ใช้ตัดและผลิตชิ้นส่วนต่างๆเป็นห้องปรับอากาศเก็บฝุ่นและเสียง สามารถเดินเครื่องได้ 24 ช.ม.โดยไม่รบกวนผู้อยู่ข้างเคียง |
 |
เครื่อง CNC ขนาด 300X930X70 M.M. พร้อม ชุด Controller กับหัว Spindle สำรอง และชุด Dial Gauge สำหรับ Calibration เครื่อง CNC และ Set Spindle รองรับการผลิตที่ต่อเนื่อง |
 |
เครื่อง CNC ระบบรางเลื่อนเป็น Linear Guide way และระบบขับเคลื่อนเป็น Ball Screw zero Back lash ทั้ง 3 แกน X Y Z |
